工业软管泵应用与优势

　　一、软管泵工作原理和应用

　　软管在泵体内呈U型布置，当回转体带动挤压轮回转时，挤压软管收到挤压轮的挤压发生弹性变形，再吸入口形成负压吸入浆料，通过挤压轮的推送，浆料从排出口排出，形成浆料的压力输送。

　　工业软管泵主要应用于建筑、地下工程，采矿，食品，造纸、陶瓷以及其他领域的粘稠浆料远距离输送，计量泵送，压力注浆、喷涂等。

　　二、软管泵软管设计

　　工业软管泵的软管专门设计能够重复压缩，不应与“普通软管”混淆。一些软管由均匀的挤压材料组成，而另一些软管内层由增强纤维组成，以增加软管的刚度，确保在未压缩时保持圆形横截面。

　　当挤压管的挤压回弹量达到不能接受的范围内时，挤压泵软管需要及时进行更换更换，这变现为软管即使在未被压缩时仍保持略微椭圆形状。如果是内衬软管设计，这种“软管疲劳”最终可能导致内层破裂或分层。最好在软管完全失效之前及时更换软管，以防止过程流体泄漏到泵中并可能从泵中流出。

　　三、挤压轮和滑靴结构设计

　　对于软管泵内部结构，通常包含挤压轮和滑靴两种设计方式。挤压轮设计对于软管挤压更柔和，因为当软管被压缩时挤压轮在软管表面滚压。而滑靴设计不仅压缩软管，而且还会在软管表面产生滑动摩擦，对挤压管磨损较大，因此通常使用滑靴结构设计时，需要在泵壳内壁加足量的润滑剂以帮助延长软管寿命。滑靴的设计和泵体内润滑剂添加，在一定程度上增加了滑靴式蠕动泵的复杂性和成本。

　　挤压轮结构设计

　　滑靴结构设计

　　和挤压轮结构设计软管泵相比，滑靴设计能够承受更高的压力，因此决定哪种设计最适合，取决于泵的需求压力和具体应用。

　　挤压轮设计仅需要在软管表面上涂上硅油脂，不需要额外添加润滑油，因为滚轮在软管表面“滚动”。因此，涉及食品和饮料的应用可能会考虑这种设计，因为一旦软管失效破损，交叉污染的可能性小于浸泡在润滑油中的滑靴设计蠕动泵 - 即使该油是“食品级”，它仍然通常更可取采用滚轮设计。

　　四、软管泵的特点优势

　　1. 挤压管是唯一与泵送物料接触的部件，是唯一的易损件；

　　2. 无密封，无换向阀工作；

　　3. 具有较高的自吸能力，自吸高度能打到5米；

　　4. 可空转，不会损坏软管泵；

　　5. 可以正反转，一旦堵塞，可以按下反转按钮，轻松解决阻塞；

　　6. 可以泵送含颗粒，粘稠性物料；

　　7. 可在线清理，易于维护。

　　五、适当调整蠕动泵的尺寸

　　软管尺寸（通常指内径尺寸ID），回转直径（D）和压缩频率（rpm）将决定流速。原则是使泵在30 RPM附近运行（越慢越好），挤出软管寿命大约800小时。由于软管寿命与压缩的数量和频率成正比，因此使用更大尺寸的蠕动泵将使您能够以更低的RPM运行并且需要更少的软管压缩。

　　两种不同尺寸泵之间的投入成本差异可能会因软管寿命延长和软管更换频率降低而相互抵消。如果您的泵每天运行> 8小时，您应该选择一个接近30 RPM的泵。同样，如果您的泵每天/每周只使用几个小时，您可以以60的速度运行。

　　泵轴速度通过齿轮箱或齿轮电机实现，因为使用标准1500 RPM电机的机械减速可降低所需的电机尺寸（HP）。选择变速箱/电机后，最大轴速将固定，如果需要，您可以使用可选的VFD进一步降低轴速。

　　施加在蠕动软管上的压缩量可通过调整挤压滚轮偏心轴或底座上滑靴安装垫片来调节。初始安装程序包括安装垫片直到达到所需的流量，从而最小程度地压缩软管。